Стальные колонны с огнезащитой

Когда говорят про стальные колонны с огнезащитой, многие сразу представляют просто покраску каким-то толстым составом. На деле же — это целая история с подводными камнями, где расчёт предела огнестойкости, выбор системы и, что критично, технология нанесения и контроль на каждом этапе определяют, будет ли конструкция действительно работать в час ?Ч? или это окажется дорогая бутафория. Сам сталкивался с проектами, где закладывали одну систему, а по факту на объекте пытались применить другую, более дешёвую, потому что ?по толщине слоя вроде похоже?. Вот это ?вроде? потом может дорого обойтись.

Что на самом деле скрывается за термином

Огнезащита для колонн — это не просто материал. Это комплексное решение: пассивная система, которая должна сохранять несущую способность стержня при высоких температурах в течение строго заданного времени — R15, R30, R45, R60 и так далее. Частая ошибка — думать, что главный параметр это толщина покрытия. Толщина важна, но она вторична. Первичен — утверждённый технический отчёт (ТО) или оценка пожарного риска для конкретной системы на конкретном профиле. Без этого документа, даже если ты покрыл колонну слоем в 50 мм, инспектор МЧС её не примет. У нас на одном из объектов в Новосибирске была заминка как раз из-за этого: производитель покрытия прислал сертификаты, но расчёт был выполнен для колонны другого сечения. Пришлось срочно делать дополнительные испытания.

Основные типы систем: тонкослойные вспучивающиеся краски, толстослойные составы (штукатурки) на основе вермикулита или гипса, и облицовки плитными материалами (гипсокартон, минераловатные плиты). Выбор зависит не только от требуемого предела огнестойкости, но и от условий эксплуатации (улица/помещение, агрессивная среда), требований к эстетике и, конечно, бюджета. Вспучивающиеся краски хороши для сложных профилей и где важен внешний вид, но они капризны к условиям нанесения и хранения. Толстослойные составы — ?рабочие лошадки? для промышленных объектов.

Здесь стоит отметить подход таких производителей, как ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ Строительные Стальные Конструкции. Изучая их портфолио на сайте xjxyhd.ru, видно, что они работают с полным циклом. Их статус национального высокотехнологичного предприятия и наличие сертификата ISO9001 для стальных конструкций подразумевает, что вопросу контроля качества, включая огнезащиту, должно уделяться системное внимание. Важно, что они имеют сертификат второго класса на подрядные работы по стальным конструкциям — это позволяет им не только изготовить, но и смонтировать уже защищённые элементы, что минимизирует риски повреждения покрытия при транспортировке и сборке.

Подготовка поверхности — тот этап, на котором экономят, а потом платят вдвойне

Можно купить самый дорогой и эффективный огнезащитный состав, но если подготовка поверхности проведена спустя рукава — всё насмарку. Адгезия. Это ключевое слово. Сталь должна быть очищена от окалины, ржавчины, масел до степени не ниже Sa 2? по ГОСТ Р ИСО 8501-1. Часто на объектах видишь, как бригада ?прошлась? лепестковым кругом, оставив блестящие полосы, а между ними осталась плотная окалина. Под нагрузкой при нагреве покрытие отойдёт пластом.

Личный опыт: на строительстве логистического комплекса под Казанью приёмка огнезащиты встала потому, что представитель технадзора с помощью адгезиметра выявил разночтения. В паспорте на состав заявлена адгезия 1.5 МПа, а на некоторых колоннах она едва дотягивала до 0.8. Причина — конденсат на металле в день нанесения. Состав наносили в неотапливаемом ангаре ранней весной. Пришлось счищать, сушить и перекрашивать десятки колонн. Убытки по срокам и материалам были значительными.

Поэтому компании, которые имеют собственные автоматизированные линии, как та же ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ с их линиями правки и резки, плазменными станками с ЧПУ, часто проводят подготовку и первичное грунтование (если оно требуется по системе) в цеху, в контролируемых условиях. Это огромный плюс для качества. Готовая стальная колонна с огнезащитой, прибывшая на объект, уже защищена от коррозии и имеет подготовленную под финишный слой поверхность.

Нанесение: между технологической картой и реалиями стройки

Технологическая карта — это святое. Температура воздуха и основания, влажность, интервал между слоями, метод нанесения (безвоздушное распыление, шпатель). Но стройка есть стройка. Зимой приходится организовывать тепляки и обогрев, летом — следить, чтобы состав не ?схватывался? слишком быстро на солнце. Для толстослойных составов критичен контроль толщины ?мокрого? и ?сухого? слоя. Обычно используют гребёнки или игольчатые толщиномеры.

Одна из самых сложных задач — обеспечить равномерность покрытия в местах примыканий, узлах соединения с балками, около закладных деталей. Эти места — потенциальные мостики быстрого прогрева. Часто для них требуются дополнительные меры: армирующая сетка, ручное уплотнение состава. В проектах, где мы сотрудничали с комплексными подрядчиками, которые сами изготавливают конструкции, например, с такими как ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ Строительные Стальные Конструкции, этот вопрос иногда прорабатывается на стадии проектирования КМД. Заложенные технологические решения (специальные формы ребер, отбортовок) могут упростить последующее нанесение огнезащиты.

Ещё один нюанс — совместимость. Если колонна уже имеет заводское антикоррозионное покрытие (грунт-эмаль), необходимо убедиться, что огнезащитный состав с ним совместим. Бывает, что из-за химической несовместимости происходит отслоение. Поэтому оптимальный путь — когда один производитель или подрядчик отвечает за весь цикл: металл, антикоррозионная защита, огнезащита. Судя по описанию деятельности компании на их сайте, они как раз принимают заказы на полный цикл — от обработки и изготовления до монтажа, что теоретически должно снижать такие риски.

Контроль и приёмка: бумаги и реальность

Пакет документов для сдачи огнезащиты — это отдельная эпопея. Должны быть: технические свидетельства на систему огнезащиты, протоколы входного контроля материалов, акты на подготовку поверхности, журналы производства работ по нанесению, акты на скрытые работы, протоколы контроля толщины покрытия (после высыхания!) и, наконец, отчёт по оценке пожарного риска или расчёт, привязанный к конкретному объекту. Инспектор МЧС будет смотреть в первую очередь на соответствие покрытия тому, что указано в расчёте.

На практике часто возникает проблема с неразрушающим контролем толщины. Ультразвуковой толщиномер должен быть откалиброван для конкретного покрытия. Замеры делаются по сетке, частота зависит от площади. Иногда подрядчики ?рисуют? замеры, но опытный инспектор всегда выборочно проверит разрушающим методом — срежет кусочек и измерит микрометром. Расхождение более 10% — повод для браковки участка.

Здесь снова видна ценность комплексного подхода. Если компания, как указано в описании ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ, обладает серьёзным парком оборудования (тяжёлые совмещённые линии сборки-сварки, лазерные резаки) и работает как специализированное предприятие, логично предположить, что у них налажена и собственная служба технического контроля (ОТК), которая ведёт всю эту документацию на внутренних этапах. Это даёт заказчику больше уверенности, чем работа с кустарной бригадой ?маляров-огнезащитников?.

Экономика вопроса и типичные ошибки

Выбор системы огнезащиты — это всегда компромисс между стоимостью материала, стоимостью работ и долгосрочными рисками. Самая дешёвая система на этапе строительства может оказаться самой дорогой в эксплуатации из-за низкой долговечности или сложности ремонта. Например, тонкослойная вспучивающаяся краска может быть повреждена при монтаже оборудования, а локальный ремонт будет всегда заметен.

Частая ошибка заказчика — отдавать огнезащиту на субподряд отдельной организации, не координируя её действия с изготовителем и монтажником металлоконструкций. В итоге: монтажники повреждают покрытие, ?огнезащитники? требуют доплат за ремонт, сроки горят. Идеальная схема — когда ответственность за конечный результат, то есть за смонтированную и защищённую колонну, лежит на одном подрядчике. Именно на такую модель, судя по всему, ориентируется ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ, предлагая изготовление, обработку и монтаж ?под ключ?.

Ещё один момент — долговечность. Огнезащитное покрытие должно не только выдерживать условный ?пожар?, но и сохранять свои свойства в течение всего срока службы здания — 50 лет и более. На это влияет устойчивость к УФ-излучению (для красок), к механическим воздействиям, к влаге. Поэтому для уличных колонн часто выбирают более дорогие, но стойкие системы или предусматривают дополнительную финишную отделку.

В итоге, стальные колонны с огнезащитой — это не товар, а процесс. Процесс, в котором важна каждая деталь: от корректного инженерного расчёта и выбора системы до грамотного исполнения и строгого контроля. И успех здесь зависит не от одного ?волшебного? состава, а от слаженной работы проектировщиков, производителей металлоконструкций, подрядчиков по огнезащите и служб технического надзора. Опыт показывает, что укрупнение ответственности, когда за всё отвечает одна технологически оснащённая компания, в долгосрочной перспективе оказывается самым разумным и экономичным решением.