Узлы кровельных сэндвич панелей

Когда говорят про узлы кровельных сэндвич панелей, многие сразу думают о крепеже — саморезах, герметике, может, о схемах из проектной документации. Но в реальности, на объекте, всё часто упирается в детали, которые в этих самых схемах обозначены пунктиром или вообще отданы на откуп монтажникам. Вот, к примеру, примыкание к парапету или к фонарю верхнего света. В теории — стандартный узел, везде описан. На практике — каждый парапет имеет свой отклонение по вертикали, каждая панель на краю кровли может иметь небольшой ?пропеллер?, и если это не учесть при раскрое и установке доборных элементов, получится щель, которую потом замазывают герметиком тоннами. И это уже не узел, а костыль. Мне часто приходилось видеть, как даже опытные бригады, работающие с продукцией, скажем, от ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ Строительные Стальные Конструкции, сталкиваются с подобным. У них панели отличные, геометрия выдержана, но если монтажник не понимает физики работы узла — толку не будет.

Коньковый узел — не просто нахлёст

Возьмём, казалось бы, простейший элемент — конёк. Всё просто: две панели сходятся под углом, сверху накрывается коньковой планкой. Но здесь кроется первый подводный камень — вентиляционный зазор. Если его не обеспечить, конденсат под гидроизоляционной мембраной панели не будет выходить, зимой намерзнет лёд, весной потечёт. И дело не только в проекте. На объекте нужно постоянно контролировать, чтобы при монтаже панелей не зажали уплотнительную ленту намертво, чтобы сам профиль коньковой планки был правильно ориентирован относительно преобладающих ветров. Я помню один складской комплекс под Уфой, где после первой же зимы на коньке появились ?сосульки? именно из-за этого. Переделывали потом, снимали часть кровли.

Второй момент — крепление. Коньковая планка должна быть привинчена не к верхней гофре панели, а к несущему прогону через верх стенки профиля. Иначе вся ветровая нагрузка придётся на тонкий металл обшивки, его со временем порвёт. Это база, но сколько раз видел, как экономят время, прикручивая напрямую. Особенно критично для длинных пролётов, где панели поставлялись, к примеру, с завода ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ — они длинные, ровные, и соблазн сделать быстро велик. Но экономия десяти минут на узле оборачивается проблемой через пару лет.

И ещё про раскрой. Часто коньковые планки режут прямо на объекте болгаркой. Окисленные края, нарушение полимерного покрытия — это очаг коррозии, который проявится не сразу. На тех производствах, где есть серьёзное оборудование вроде плазменных станков с ЧПУ, как у упомянутой компании, этот вопрос снимается — все доборы режутся в цеху, кромки обрабатываются. Но не всегда они идут в комплекте с панелями.

Карнизный узел и борьба с водой

Карниз — это место, где вода с кровли собирается и должна организованно уйти в водосток. Здесь главный враг — подпор. Если нижний торец панели установлен слишком низко относительно капельника или лотка, может образоваться ?ванночка?, где будет стоять вода и мусор. Зимой — лёд, который разорвёт крепления. Стандартное решение — установка стартовой планки с правильным выносом. Но на деле часто её или забывают, или ставят криво, потому что карнизная балка уже смонтирована с отклонением.

Очень важен момент с подкровельной плёнкой или мембраной в сэндвиче. В карнизном узле её край должен быть выведен поверх капельника, чтобы конденсат стекал наружу, а не затекал внутрь подшивки. При монтаже длинных панелей, особенно если они монтируются краном крупными блоками, про этот ?хвостик? мембраны легко забыть, потом его уже не достать. Приходится герметизировать изнутри, что ненадёжно.

Работая с разными поставщиками, отмечал, что у компаний с полным циклом, от металла до готовой панели, типа Синьцзян Сиюй Хайдэ, часто есть готовые карнизные комплекты, где капельник и стартовая планка подогнаны друг к другу. Это сильно упрощает жизнь. Но даже с ними нужно следить, чтобы монтажники не перетянули саморезы, деформировав резиновую прокладку под шляпкой. Узел тогда теряет герметичность.

Примыкание к вертикальным стенам — история про компенсацию

Пожалуй, самый проблемный узел. Кровля из сэндвич-панелей ?дышит? — меняет линейные размеры от перепада температур. А кирпичная или бетонная стена — нет. Если жёстко заделать стык треугольным фартуком на герметике, через год-два по шву пойдут трещины. Нужен компенсационный шов или специальный подвижный профиль. На одном из объектов по производству мы использовали систему с алюминиевыми прижимными планками и бутилкаучуковой лентой. Сработало, но материал ленты оказался нестойким к ультрафиолету, через несколько сезонов он ?поплыл?. Пришлось искать замену.

Здесь как раз пригодился опыт коллег, которые заказывали металлоконструкции и панели у ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ Строительные Стальные Конструкции. Они сталкивались с подобным на своих объектах в разных климатических зонах и порекомендовали конкретный тип EPDM-уплотнителей. Важно не только выбрать правильный материал, но и способ его фиксации — не на монтажную пену, а на специальный клей, и с обязательной механической фиксацией планкой.

И ещё нюанс — высота примыкания. Если стена высокая, стандартного фартука в 300 мм может не хватить при сильном дожде с ветром. Вода будет забиваться под верхний край. Надо либо увеличивать высоту подъёма, либо делать дополнительный отлив. Это часто упускается из виду в типовых проектах.

Узел вокруг мансардных окон и проходок

Любая проходка через кровлю — это нарушение целостности контура. Вентиляционные трубы, антенны, окна. Для каждого случая должен быть свой доборный элемент — так называемый ?фартук? или проходка. Самая грубая ошибка — когда монтажники вырезают в панели отверстие ?на глазок?, а потом пытаются заделать зазоры обрезками металла и герметиком. Тепловой контур разрывается, точка росы смещается внутрь, начинается конденсат и коррозия несущего профиля.

Правильный путь — использовать заводские комплекты проходок, которые рассчитаны на толщину именно вашей панели. Их нижний фланец заводится под обшивку панели выше по скату, а верхний — перекрывается панелью выше. Таким образом, вода стекает поверх элемента, не затекая внутрь. К сожалению, такие комплекты часто идут опционально, и заказчик, пытаясь сэкономить, отказывается от них. Потом переделка обходится дороже.

В контексте производства, компании, которые имеют в арсенале машины для производства сэндвич-панелей и линии профилирования, как та же синьцзянская компания, часто могут поставить и эти доборы в цвет, из того же материала. Это идеальный вариант, потому что коэффициент теплового расширения будет одинаковым, и узел не ?заиграет? со временем. Но опять же, это нужно закладывать в заказ изначально.

Место, где всё сходится — ендова

Ендова — это внутренний угол, сток для воды с двух скатов. Самый нагруженный узел. Частая ошибка — монтаж панелей вплотную друг к другу в ендове. Так делать нельзя. Нужен зазор для температурного расширения и для монтажа самого ендового лотка. Лоток должен быть цельным, без поперечных швов на всём протяжении. Если длина больше стандартной (часто 6 метров), нужно делать продольный нахлёст с герметизацией, причём направлением в сторону стока.

Крепление лотка — отдельная история. Его нельзя крепить к панелям. Только к несущим прогонам, через овальные отверстия в боковых полках, чтобы было движение. И под него обязательно укладывается уплотнительная лента по всей длине. Видел объекты, где лоток в ендове был просто прикручен саморезами к стенкам панелей. После первой зимы крепления вырвало, лоток деформировался, кровля потекла. Ремонт был масштабным.

Интересный момент с цветом. Темный ендовый лоток летом сильно нагревается и расширяется больше, чем светлые панели вокруг. Это нужно учитывать, оставляя больший монтажный зазор. В спецификациях серьёзных производителей, которые прошли сертификацию ISO9001, как ООО Синьцзян Сиюй Хайдэ, на такие детали часто есть отдельные указания. Но эти бумаги редко доходят до бригадира на объекте. Отсюда и проблемы.

Вместо заключения — мысль вслух

Так что, возвращаясь к узлам кровельных сэндвич панелей. Это не абстрактные схемы. Это совокупность правильного материала, точного изготовления (где автоматизированные линии, как те, что есть у упомянутой компании, — большое подспорье) и, что самое главное, понимания монтажником того, что он делает. Можно иметь панели с лучшей теплоизоляцией и идеальной геометрией, но если узел примыкания сделан кое-как, вся система не работает. Опыт, в том числе негативный, как с тем коньком под Уфой, — лучший учитель. Поэтому сейчас, обсуждая новый проект, я всегда требую не только сертификаты на панели, но и детальные схемы узлов от производителя, а лучше — техкарты на монтаж. И стараюсь работать с теми, кто, как Синьцзян Сиюй Хайдэ, предлагает не просто металл и утеплитель, а комплексное решение, где над узлами уже подумали инженеры. Это, в конечном счёте, дешевле.